തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ (പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ) ഉരുകിയ ട്യൂബ് (പാരിസൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിഫോം എന്ന് വിളിക്കുന്നു) രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിൽ പാരീസൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഫോം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് വീർപ്പിക്കുന്നതിനും ഉള്ള രൂപമാണ് ബ്ളോ മോൾഡിംഗ്. അറയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ആ ഭാഗം തണുപ്പിക്കുക.
ഏത് പൊള്ളയായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗവും blowതുക.
ഭാഗങ്ങൾ കുപ്പികളിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല, അവിടെ ഒരു തുറക്കൽ ഉണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി ശരീരത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളേക്കാൾ വ്യാസത്തിലോ വലുപ്പത്തിലോ ചെറുതാണ്. ഉപഭോക്തൃ പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപങ്ങളിൽ ചിലത് ഇവയാണ്, എന്നിരുന്നാലും മറ്റ് സാധാരണ തരത്തിലുള്ള ബ്ലോ ബ്ലോഡ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല:
- വ്യാവസായിക ബൾക്ക് കണ്ടെയ്നറുകൾ
- പുൽത്തകിടി, പൂന്തോട്ടം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ
- മെഡിക്കൽ സാമഗ്രികളും ഭാഗങ്ങളും, കളിപ്പാട്ടങ്ങളും
- വ്യവസായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു
- ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഹുഡ് ഭാഗങ്ങൾ
- ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ
ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ
മൂന്ന് പ്രധാന തരം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉണ്ട്:
- എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
- ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
- ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
അവ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ പാരീസൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയാണ്; ഒന്നുകിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, പാരിസന്റെ വലുപ്പവും പാരിസണും ബ്ളോ മോൾഡുകളും തമ്മിലുള്ള ചലന രീതി; സ്റ്റേഷനറി, ഷട്ട്ലിംഗ്, ലീനിയർ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ (ഇബിഎം) പോളിമർ ഉരുകുകയും ഖര എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെൽറ്റ് ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് പൊള്ളയായ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ പാരീസൺ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിച്ച പൂപ്പലിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ പാരിസണിന് ചുറ്റും അടയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദമുള്ള വായു ഒരു പിൻ അല്ലെങ്കിൽ സൂചി വഴി അവതരിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് വീർക്കുകയും അങ്ങനെ ഒരു പൊള്ളയായ ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
EBM- ൽ എക്സ്ട്രൂഷന് രണ്ട് അടിസ്ഥാന രീതികളുണ്ട്, തുടർച്ചയായതും ഇടവിട്ടുള്ളതും. തുടർച്ചയായി, പാരിസൺ തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കുകയും പൂപ്പൽ പാരീസിലേക്ക് നീങ്ങുകയും അകലുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടയ്ക്കിടെ, ഒരു അറയിൽ എക്സ്ട്രൂഡർ പ്ലാസ്റ്റിക് ശേഖരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഡൈയിലൂടെ പാരിസൺ രൂപീകരിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ സാധാരണയായി എക്സ്ട്രൂഡറിന് കീഴിലോ ചുറ്റുമുള്ളവയോ നിശ്ചലമാണ്.
തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷട്ടിൽ മെഷീനുകളും റോട്ടറി വീൽ മെഷീനുകളും. ഇടവിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ പരസ്പരവിരുദ്ധമായ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ അക്യുമുലേറ്റർ ഹെഡ് ആകാം. ലഭ്യമായ വലുപ്പമോ മോഡലുകളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു.
കുപ്പികൾ, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ, വ്യാവസായിക പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ EBM പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇൻജക്ഷൻ ബ്ളോ സിസ്റ്റംസ് - (IBS) പ്രക്രിയയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പോളിമർ കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ളിലെ ഒരു കാമ്പിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഒരു പ്രീഫോം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പൊള്ളയായ ട്യൂബ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീഫോമുകൾ കോർ വടിയിൽ moldതുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമായി moldതുന്ന സ്റ്റേഷനിലെ ബ്ലോ മോൾഡിലേക്കോ മോൾഡുകളിലേക്കോ കറങ്ങുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ചെറിയ കുപ്പികൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 16oz/500ml അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന pട്ട്പുട്ടുകളിൽ. പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കുത്തിവയ്പ്പ്, വീശൽ, പുറന്തള്ളൽ, എല്ലാം ഒരു സംയോജിത മെഷീനിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായ പൂർത്തിയായ അളവുകളും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ പ്രാപ്തിയുള്ളവയുമാണ് - രൂപീകരണത്തിൽ അധിക മെറ്റീരിയലുകളില്ലാതെ ഇത് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്.
IBS ഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബോട്ടിലുകൾ, മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, കോസ്മെറ്റിക്, മറ്റ് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജുകൾ എന്നിവയാണ്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്- (ISBM) ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്- (ISBM) പ്രക്രിയ മുകളിൽ വിവരിച്ച IBS പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, അതിൽ പ്രീഫോം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച പ്രീഫോം പിന്നീട് ഒരു കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ ബ്ലോ മോൾഡിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആകൃതി അവസാനമായി വീശുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രീഫോം നീളത്തിലും റേഡിയലായും നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. PET, PP എന്നിവയാണ് സാധാരണ പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ വലിച്ചുനീട്ടൽ അവസാന ഭാഗത്തിന് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും തടസ്സം ഗുണങ്ങളും IBS അല്ലെങ്കിൽ EBM നേക്കാൾ മെച്ചപ്പെട്ട മതിൽ കനം നൽകുന്നു - എന്നാൽ, കൈകാര്യം ചെയ്ത കണ്ടെയ്നറുകൾ പോലുള്ള ചില പരിധികളില്ലാതെ ISBM വിഭജിക്കാം. ഒരു ചുവട് ഒപ്പം രണ്ട് ഘട്ടം പ്രക്രിയ
ൽ ഒരു ചുവട് പ്രീഫോം നിർമ്മാണവും കുപ്പി ingതലും ഒരേ മെഷീനിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഇത് 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 സ്റ്റേഷൻ മെഷീനുകളിൽ ചെയ്യാം, (കുത്തിവയ്പ്പ്, കണ്ടീഷനിംഗ്, വീശൽ, പുറന്തള്ളൽ). ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾക്കും വിവിധ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള കുപ്പികളുടെ ചെറുതും ഉയർന്നതുമായ അളവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ൽ രണ്ട് ഘട്ടം ബ്ളോ മോൾഡറിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആദ്യം പ്രിഫോമിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കുന്നത്. ക്ലോസ്ഡ് എൻഡ് ഹോളോ പ്രീഫോമിന്റെ തുറന്ന അറ്റത്തുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ കുപ്പികളുടെ കഴുത്ത് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ മുൻകരുതലുകൾ തണുപ്പിക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും പിന്നീട് വീണ്ടും ചൂട് നീട്ടൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ടു-സ്റ്റെപ്പ് റീഹീറ്റ് ബ്ലോ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രീഫോമുകൾ അവയുടെ ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു), തുടർന്ന് ബ്ളോ മോൾഡുകളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നീട്ടി വീശുന്നു.
2 ലിറ്റർ പ്രക്രിയ വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, 1 ലിറ്ററും അതിൽ താഴെയുമാണ്, റെസിൻ വളരെ യാഥാസ്ഥിതികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വലിയ ശക്തിയും ഗ്യാസ് തടസ്സവും മറ്റ് സവിശേഷതകളും നൽകുന്നു.